CNC Полностью Автоматическая Гидравлическая Машина Для Прокатки Конусов

CNC Полностью Автоматическая Гидравлическая Машина Для Прокатки Конусов

1) Используется для прокатки концов пружины. Верхние и нижние валки могут работать синхронно, а правочная часть может работать автоматически.

2) Оборудование включает в себя основную часть валка, силовую часть валка, часть автоматической подачи, часть электрического управления и часть гидравлического управления, пять частей.

3) Автоматический зажим: серводвигатель управляет подающей тележкой в указанное положение, а воздушный цилиндр зажимает материал.

4) Автоматическая подача: зажатый материал перемещается воздушным цилиндром для управления тележкой, и материал отправляется на подающую зажимную дорожку с помощью гидравлического двигателя.

5) Автоматическое позиционирование: процесс подачи сначала быстрый, а затем медленный. Когда обнаружение на месте, подача прекращается, после зажатия материала перегородка снимается.

6) Автоматический зажим: после того, как подача на месте, материал может быть зажат, и процесс может быть приостановлен, при выравнивании второго конца необходимо определить конечный угол,
    а затем зажать его вручную.

7) Автоматический поворот: поворот на 90 градусов с помощью гидравлического двигателя, количество оборотов и направление пуска могут быть установлены в системе.

8) Автоматическая подача: серводвигатель управляет начальным положением, положением подачи, положением позиционирования, временем подачи, положением маркировки, положением выхода и т. Д.

9) Автоматическая секционная подача: серводвигатель управляет различными положениями подачи для пошаговой реализации секционной подачи.

10) Маркировка: после прокатки серводвигатель управляет материалом в заданном положении, маркировочный масляный цилиндр синхронно перемещается вверх и вниз для маркировки.
      Маркировочную головку можно регулировать автоматически в соответствии с конусностью материала.

11) Выход: после того, как все работы будут завершены, серводвигатель присоединится к ролику материала и одновременно будет работать над выходом материала из механизма подачи.
     Задняя часть должна контролировать позицию выхода.

12) Угол сплющивания второго конца необходимо контролировать вручную.

13) Зажимная подающая часть и подающая часть спроектированы отдельно, мощность и момент инерции двигателя подачи увеличены, вес груза уменьшен, а скорость подачи увеличена.